湿式永磁磁选机分选过程及类型分析
湿式永磁磁选机分选过程及类型分析,分选过程是:矿浆箱中的纸浆到水箱(底箱),水管中的水在矿石颗粒的作用下,松散状态进入矿井底部的矿井.作为磁场的结果,磁性颗粒被磁性聚集以形成“磁性组”或“磁通链”,并且抵抗诸如重力的机械力被吸引到圆柱体的表面.然后与气缸一起向上旋转.由于磁场的极性交替,磁性颗粒的磁力搅拌使机械夹杂物g石脱落,使我们所选的精矿品位得到提高.磁性矿石颗粒随着气缸进入磁性系统的最薄弱的边缘.在冲洗水的作用下卸下水管时,它将被卸载到浓缩液箱中.非磁性或弱磁性矿石颗粒在槽内快速流动的浆液从尾矿孔底部流入尾矿管.
(一)顺流型永磁筒式磁选机
其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致.矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出,磁性矿粒被吸到圆筒表面上,并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处,由卸矿水管将其据点到精矿槽中.
顺流型磁选机处理能力大,适宜于处理较粗粒级(大于6毫米)的强磁性物料的粗选和精选作业,或用于回收磁性重介质,亦可作多台串联工作.
但是,这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大,反应灵敏.当给矿量大时,磁性矿粒容易损失于尾矿.因此要加强操作,控制较低的矿浆水平.
(二)逆流型磁选机
其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反.矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出,磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端,排到精矿槽中.
这种磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业.这是因为尾矿排出口距给矿端较远.选别时间较长,回收率较高,而精矿排出端离给矿品较近,磁翻作用差,所以精矿品位较低.逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石,因为粒度粗,矿粒易沉积从而堵塞选别空间.
其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同,矿浆是从槽底下部进入选别空间,磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上,并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而排卸到精矿槽中.非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧左缘,并从底板上的矩形孔排走.因而可使底箱内矿浆水平面保持一定,底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内(30—40毫米)调节.
这种型式的磁选机可以获得较高质量的铁精矿.同时也能得到较好的回收率.所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用.它适宜于处理细粒小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业,它可以多台串联工作,实现多次精选的作用.
关注湿式永磁磁选机分选过程及类型分析的客户还关注阅读了永磁筒式磁选机的构造原理及细节分析
一.湿式永磁磁选机的类型分析
(一)顺流型永磁筒式磁选机
其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致.矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出,磁性矿粒被吸到圆筒表面上,并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处,由卸矿水管将其据点到精矿槽中.
顺流型磁选机处理能力大,适宜于处理较粗粒级(大于6毫米)的强磁性物料的粗选和精选作业,或用于回收磁性重介质,亦可作多台串联工作.
但是,这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大,反应灵敏.当给矿量大时,磁性矿粒容易损失于尾矿.因此要加强操作,控制较低的矿浆水平.
(二)逆流型磁选机
其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反.矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出,磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端,排到精矿槽中.
这种磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业.这是因为尾矿排出口距给矿端较远.选别时间较长,回收率较高,而精矿排出端离给矿品较近,磁翻作用差,所以精矿品位较低.逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石,因为粒度粗,矿粒易沉积从而堵塞选别空间.
(三)半逆流型磁选机
其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同,矿浆是从槽底下部进入选别空间,磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上,并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而排卸到精矿槽中.非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧左缘,并从底板上的矩形孔排走.因而可使底箱内矿浆水平面保持一定,底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内(30—40毫米)调节.
这种型式的磁选机可以获得较高质量的铁精矿.同时也能得到较好的回收率.所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用.它适宜于处理细粒小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业,它可以多台串联工作,实现多次精选的作用.
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