洗煤厂湿式磁选机介质检测
洗煤厂湿式磁选机影响介质质量的指标主要有：磁性物含量.真密度.水分.粒度组成.根据我国选煤行业磁铁矿粉标准：煤炭选选工程设计规范规定：当采用磁铁矿粉做加重介时,其密度不宜小于4.5t/M左右,磁性物含量不应小于95%.对加重质粒度含量要求是:分选块煤时,小于0.074L粒度含量应占90 %以上;分选末煤时,粒度小于0.045mm含量应占85%以上.
1.洗煤厂湿式磁选机全水分的检测
称取500g原始介质样,干燥箱温度设置在105℃～110℃下,干燥到质量恒定,然后根据公式计算出全水分.
2.洗煤厂湿式磁选机磁性物含量的检测
称取20g干燥介质样,将试样装入容积为1000ml烧杯中,加入适量酒精和约为500ml的水搅匀静置充分润湿.用CXG-90A型磁选管收集磁性物,再烘干到质量恒定,根据磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量.
3.湿式磁选机真相对密度的检测
称取10g干燥介质样,精确至0.001 g.用密度瓶(实验原理：在一定的温度和压力条件下,物质的成分和组织结构不同,单位体积内所具有的质量也不同,即.假设某种液体的体积与待测固体体积相同,即.这里边需要测的数据有：空密度瓶的质量.装满水的密度瓶的总质量.装进介质试样后的剩余水加介质的总重量.注实验用的液体为纯水.恒温水槽.瓶内水的温度,精确至0.5 oC.两次测定的差值不得大于0.02)
4.洗煤厂湿式磁选机粒度的检测
方法：湿法筛分,检测200目过网率.325目过网率.分别称取100 g干燥的介质样品,过筛,收集筛上物,烘干到质量恒定,计算筛下物的百分含量.
粒度组成主要影响湿式磁选机介质悬浮液的稳定性,根据分选设备(浅槽)对介质的要求,粒度越细,磁选机的回收能力越差.粒度超粗,影响悬浮液的(密度.粒度.粘度)的稳定性.磁铁矿的粒度变粗后,由于悬浮液煤泥含量增大,脱介筛和磁选机效率都降低,磁铁矿损失会显著增加.
关注此文章的人还关注了尾矿磁选机的回收再利用.
称取500g原始介质样,干燥箱温度设置在105℃～110℃下,干燥到质量恒定,然后根据公式计算出全水分.
2.洗煤厂湿式磁选机磁性物含量的检测
称取20g干燥介质样,将试样装入容积为1000ml烧杯中,加入适量酒精和约为500ml的水搅匀静置充分润湿.用CXG-90A型磁选管收集磁性物,再烘干到质量恒定,根据磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量.
3.湿式磁选机真相对密度的检测
称取10g干燥介质样,精确至0.001 g.用密度瓶(实验原理：在一定的温度和压力条件下,物质的成分和组织结构不同,单位体积内所具有的质量也不同,即.假设某种液体的体积与待测固体体积相同,即.这里边需要测的数据有：空密度瓶的质量.装满水的密度瓶的总质量.装进介质试样后的剩余水加介质的总重量.注实验用的液体为纯水.恒温水槽.瓶内水的温度,精确至0.5 oC.两次测定的差值不得大于0.02)
4.洗煤厂湿式磁选机粒度的检测
方法：湿法筛分,检测200目过网率.325目过网率.分别称取100 g干燥的介质样品,过筛,收集筛上物,烘干到质量恒定,计算筛下物的百分含量.
粒度组成主要影响湿式磁选机介质悬浮液的稳定性,根据分选设备(浅槽)对介质的要求,粒度越细,磁选机的回收能力越差.粒度超粗,影响悬浮液的(密度.粒度.粘度)的稳定性.磁铁矿的粒度变粗后,由于悬浮液煤泥含量增大,脱介筛和磁选机效率都降低,磁铁矿损失会显著增加.
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