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磁选机和除铁器行业企业

　　徐州滚筒磁选炉渣中的铁块是如何处理的凭借良好的选别工艺.提纯优势成为21世纪选矿厂.选煤厂重要的分选设备,针对该系列设备的选矿厂.重介选煤厂的应用,以及影响设备分选的重要指标.参数因素.

　　1. 影响滚筒磁选高效分选.提纯的重要参数：

　　1.1筒体直径：

　　随着筒体直径的加大,设备的单位给料量.筒表面平均磁感应强度以及整体重要也随之增加,筒体增大后,制造.安装运输使用维修都较困难,国外常用的是Φ12以上的滚筒磁选,但在选煤厂介质的回收上都使用Φ900的磁选机,通常情况下,在重介质选煤厂,一般采用Φ750-1050mm 为宜.

　　1.2.筒体转数：

　　筒体转数主要是影响磁铁矿精矿的排料量,市场上常见的滚筒磁选转数从Φ750的35 r/min 到Φ1200的18 r/min,按圆筒圆周计算的线速度为1.32-1.41 m/s,滚筒磁选转速较高,比较适用于精矿量大的磁铁矿选矿厂,重介选煤厂净化回收的精矿量一般都比较小.

　　1.3.给料浓度

　　给料矿浆中的固体量是影响磁选机回收效果的重要参数,特别是非磁性矿物含量大时干扰影响尤甚.建议：单段.顺流型筒式磁选机给料浓度为20%,逆流型可为25%,超过时应该加水稀释,或用两段磁选回收.非磁性矿物固体量超过40%时,应加水稀释给料浓度小于20%.

　　1.4.工作间隙：

　　圆筒与槽体之间的距离,是影响磁选机的单位给料量和尾矿磁性物损失的的重要因素,工作间隙是可调的,间隙大时可以增大单位矿浆给料量,一般情况下,工作间隙可调在30-50mm之间,当圆筒表面50mm处空间的平均磁感应强度大于90mT时,可见间隙调到60mm.

　　1.5.单位给料量：

　　滚筒磁选每米长度的矿浆处理量随着筒径的增大而增大,这是因为大筒径的平均磁感应强度及吸引区相对长度较大的缘故.单位给料量应按如下选择：筒径为750mm.900mm.1050mm时,单位给料量分为选为小于60.小于75.小于90 m³/h.m.